Rösler Oberflächentechnik GmbH
Die Rösler Oberflächentechnik GmbH mit Hauptsitz in Untermerzbach ist weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Maschinen, Anlagen und Prozesslösungen für die Oberflächenbearbeitung. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und einem globalen Netzwerk bietet Rösler maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Branchen – von der Automobilindustrie über Luft- und Raumfahrt bis hin zur Medizintechnik.
Man ist als Komplettanbieter von Gleitschliff- und
Strahlanlagen, Konservierlinien und
Prozesswasseraufbereitungsanlagen weltweit tätig. Neben den
Anlagen werden die für die Gleitschlifftechnik benötigten
Verfahrensmittel im Haus entwickelt und hergestellt.
Weiterhin hat man vor einigen Jahren mit der Einführung der
Rösler
Academy ein zentrales Schulungs- und
Weiterbildungszentrum aufgebaut. Sie ist ein
Kompetenzzentrum für Wissenstransfer im Bereich
Oberflächenbearbeitung. Sie verbindet technisches Know-how mit
praktischer Anwendung und unterstützt sowohl interne
Mitarbeiter als auch externe Kunden dabei, Prozesse effizienter
und sicherer zu gestalten.
Wir sind seit 1985 Ihr kompetenter Ansprechpartner in Nordbayern für alle Anwendungen und Bearbeitungsvarianten im Bereich der Gleitschliff- sowie Strahltechnik.
Seit 2021 betreuen wir neben unseren Kunden in Nordbayern auch das Gebiet Sachsen im Bereich Gleitschlifftechnik
Von der Planung der Prozesse bis zur Produktionseinführung unterstützen wir Sie vor Ort. Bestehende Prozesse optimieren wir gemeinsam mit Ihnen. In den werkseigenen Technika können bei Versuchen die richtigen Verfahrenstechniken und Anlagen ermittelt werden.
Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne und entwickeln für Ihre Bearbeitungsaufgabe die passende Lösung.
Gleitschlifftechnik
Die Gleitschlifftechnik ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. Sie dient zum Entgraten, Kantenverrunden, Glätten, Polieren und Reinigen von Bauteilen. Das Verfahren wird häufig in der Metall-, Kunststoff- und Keramikbearbeitung eingesetzt.
Funktionsprinzip
- Werkstücke werden zusammen mit Schleifkörpern (z. B. Kunststoff, Keramik oder Edelstahl) und ggf. Compound (Flüssigkeit zur Reinigung und Korrosionsschutz) in eine Gleitschleifmaschine gegeben.
- Durch die Relativbewegung zwischen Werkstück und Schleifkörper entsteht ein gleichmäßiger Materialabtrag.
- Maschinenarten:
- Rundvibratoren
- Trogvibratoren
- Fliehkraftanlagen
- Durchlaufanlagen
- Schleppschleifanlagen
- Anlagen zur Prozesswasseraufbereitung (z.B. Zentrifugen)
Typische Schleifkörper
- Kunststoffschleifkörper: Für schonende Bearbeitung, oft bei Aluminium.
- Keramikschleifkörper: Für stärkeren Abtrag.
- Edelstahlkörper: Für Polieren oder Druckentgraten.
Anwendungsbereiche
- Automobilindustrie: Entgraten von Druckgussteilen.
- Medizintechnik: Polieren von Implantaten.
- Maschinenbau: Kantenverrundung von Frästeilen.
- Schmuckindustrie: Hochglanzpolitur.
Vorteile
- Bearbeitung vieler Teile gleichzeitig.
- Gleichmäßige Oberflächenqualität.
- Kombinierbar mit Reinigung und Trocknung.
Nachteile
- Prozessdauer länger als Strahlen.
- Höherer Platzbedarf für Maschinen und Medien.
- Medienverschleiß und Entsorgung.
Strahltechnik
Strahltechnik ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung, bei dem ein Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf eine Werkstückoberfläche geschleudert wird. Ziel ist die Reinigung, Mattierung, Entgratung oder Oberflächenverfestigung.
Grundprinzip
- Ein Strahlmittel (z. B. Glasperlen, Korund, Stahlkugeln) wird durch Druckluft oder Schleuderräder beschleunigt.
- Die kinetische Energie des Strahlmittels bewirkt:
- Abtrag von Verunreinigungen (z. B. Rost, Zunder)
- Mattierung oder Glättung der Oberfläche
- Erhöhung der Oberflächenrauheit für bessere Haftung (z. B. vor dem Lackieren)
Typische Strahlmittel
- Glasperlen: Für feine, gleichmäßige Mattierung ohne Materialabtrag.
- Korund: Für aggressive Reinigung und Rauheitssteigerung.
- Stahlkugeln: Für Shot-Peening (Oberflächenverfestigung).
Verfahrenstypen
-
Druckluftstrahlen
- Strahlmittel wird mit Druckluft beschleunigt.
- Flexibel, für kleine bis mittlere Werkstücke.
-
Schleuderradstrahlen
- Strahlmittel wird mechanisch beschleunigt.
- Hohe Leistung, für große Serien und schwere Teile.
Anwendungsbereiche
- Metallbearbeitung: Entgraten, Mattieren, Reinigen.
- Automobilindustrie: Vorbereitung vor Lackierung.
- Luftfahrt: Shot-Peening zur Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit.
- Medizintechnik: Oberflächenveredelung von Implantaten.
Vorteile
- Gleichmäßige Oberflächenbearbeitung.
- Entfernt Oxide, Zunder und Beschichtungen.
- Verbessert Haftung für nachfolgende Prozesse.
Nachteile
- Staubentwicklung → Absaugung erforderlich.
- Energie- und Strahlmittelverbrauch.
- Gefahr von Materialverzug bei dünnwandigen Teilen.